高溫爐將用濾紙包好的沉淀放入已知重量的坩鍋中，先用小火烘干水分，再加蓋，逐漸增高溫度使其碳化(但不使濾紙著火)再移入高溫爐中，并將坩鍋蓋斜置于坩鍋上，逐漸增高溫度灼燒至無黑色炭素并恒重為止(灼燒玻璃濾器，應(yīng)將濾器放入一較大的磁坩鍋中，置入高溫爐，于溫度不超過500℃的情況下灼燒至恒重)。所謂恒重，指兩次灼燒后稱得重量之差不應(yīng)大于0．2或0．3mg。如差數(shù)不符合要求則應(yīng)再度灼燒稱重，直至達到要求為止。高溫爐溫度傳感器采用K型鎧裝熱電偶，對于傳統(tǒng)的捆綁式熱電偶來說，由于熱電偶與被測試樣所接觸的區(qū)域較大，因此無法保持其與試樣緊密的接觸，這樣在拉伸過程中，會產(chǎn)生溫度較大的變化，從而影響試驗結(jié)果的性。

　　拉伸高溫爐創(chuàng)新的意義在于適合不同規(guī)格試樣的高溫拉伸試驗，并能控制溫度變化，同時對于核電行業(yè)，還需滿足RCCM,ASTM等常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求規(guī)范，因此現(xiàn)在高溫爐的改造和設(shè)計正逐漸稱成為高溫爐拉伸試驗應(yīng)用研究的一個熱點方向?；炇页Ｓ酶邷貭t在使用一段時間后，溫度控制器所設(shè)定溫度與爐內(nèi)實際溫度會有一定的誤差，分析工在無測定儀表或離當(dāng)?shù)赜嬃坎块T較遠時，可用小編接下來要介紹的方法進行高溫爐內(nèi)試劑溫度的測定，來對溫度控制器加以校正。本方法測定爐內(nèi)實際溫度的范圍較廣，簡便，結(jié)果，是一種比較經(jīng)濟的方法。

　?。?）高溫爐測定原理

　　在同一條件下，某些物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)隨著溫度的變化而變化。煤工業(yè)分析中測定的揮發(fā)分不是煤中原來固有的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫爐而是在規(guī)定條件下校正水分后的熱分解產(chǎn)物。測定條件相同（如鉗堝、加熱時間等），而溫度不同，測定結(jié)果也不同，通過實驗結(jié)果分析，高溫爐溫度和熱分解產(chǎn)率呈一定的線性關(guān)系，根據(jù)這種關(guān)系，用已知煤樣在不同溫度下的熱分解產(chǎn)率來測定高溫爐內(nèi)的實際溫度，從而對溫度控制器加以校正。

　?。?）測定步驟

　　1、線性關(guān)系的確立。用煤的一個樣品（留著以后高溫爐內(nèi)實際溫度的測定），用計量部門或熱工儀表剛剛校正過的高溫爐（爐內(nèi)實際溫度與溫度控制器上設(shè)定溫度比較吻合的高溫爐）, 按GB212-91煤工業(yè)分析方法中測定謀的揮發(fā)分操作要求、步驟，在不同溫度下(其他條件相同)，測定上述謀樣的熱分解產(chǎn)率(揮發(fā)分).

　　2、高溫爐內(nèi)實際溫度的簡易測定及校正。取上述留著的煤樣，按GB212-91煤工業(yè)分析方法中煤的揮發(fā)分測定要求、操作步驟，在要被校正高溫爐的溫度控制器上任意預(yù)定一個溫度A（800-900℃），測出煤的熱分解產(chǎn)率，代入線性方程，算出高溫爐內(nèi)的實際溫度，平行測定兩次，再把兩次測定結(jié)果的平均值作為高溫爐內(nèi)的實際溫度B。如B=A±10℃，說明高溫爐內(nèi)實際溫度與溫度控制器上預(yù)定溫度相一致，此高溫爐內(nèi)的實際溫度比較，不必校正，如B＜A-10℃或B＞A+10℃，說明高溫爐內(nèi)實際溫度偏低或偏高于預(yù)定溫度，在使用此高溫爐時，溫度控制器上的設(shè)定溫度應(yīng)校正為B=B-A.

　　經(jīng)過改造的高溫爐爐管采用鋁剛玉耐高溫材料，并且內(nèi)壁增加不銹鋼鋼管作為防爐管，防止拉伸試樣斷裂時撞擊鋁剛玉的爐管。為熱電偶與被測試樣緊密接觸，實際操作中采用一根熱電偶對應(yīng)配備一根拉簧，其中一端綁在熱電偶尾端，另一端繞在壁孔的螺絲上。高溫爐加熱升溫改進設(shè)計對加熱爐爐膛與拉桿直徑進行調(diào)整使他們相互吻合，這樣既考慮到了低溫檔傳熱以對流加熱為主，又兼顧了高溫檔傳熱以輻射加熱為主，調(diào)試后對加熱的溫度做了具體測試。